Bærekraft og gjenbruk i havbruk
Vi i Fish Care Solutions ser økende fokus på bærekraft i havbruksnæringen. Det heier vi på, og forsøker å etterleve dette i egne prosjekter. "Vi har sett at det er mulig, og lønnsomt for både miljø og industri, eksempelivs nå i prosjektet vårt med "FCS Vega" sier Ole Christoffer Olsen
Fish Care Solutions har i sommer jobbet mye med klargjøringen av vårt nyeste fartøy "FCS Vega". Vi har delt en del bilder og fortalt litt om arbeidet, og hva vi skal få til med det nye fartøyet, men. Vi har ikke snakket så mye om våre betraktninger rundt bærekraft og hvilken rolle våre verdier på dette området har hatt i prosjektet. "Og det er en forglemmelse, for det er viktig for oss" sier Ole Christoffer Olsen. "Vi har i flere år hjulpet oppdrettere med å få mer ut av sine eksisternede ressurser, og det har jo også guidet vårt arbeid med eget fartøy".
"Helt fra før vi begynte å planlegge dette konkrete prosjektet har vi ønsket å sette opp en behandlingsresssurs på en mer bærekraftig og effektiv måte. Vi har gjennom mange år i bransjen, både som flittig bruker av utstyr og rådgivere i diverse ombygginger, sett at det er mye komponenter som blir satt på land lenge før levetiden til utstyret er utløpt. Det er vell en effekt av den hurtige teknologiske utviklingen vi ser på dette feltet, eller at det oppleves tidsbesparende å bare bestille en ny ferdig leveranse. Det ender i hvertfall med at det er mye utstyr som står på land og kai langs kysten. Det er noe vi internt har snakket mye om de siste årene, at det må være mulig å bruke mer av dette på nytt".
"Det krever ofte bare at man kan gjøre mindre endringer eller modernisere det litt, da er det mulig å spare en del tid og penger, og ikke minst miljøet - man får jo ryddet litt på noen kaier og industritomter her og der."
Det at utstyret er brukt, og ikke nytt, er ikke Olsen veldig bekymret for. "Komponenter til slike behandlingssystemer er ofte i syrefast stål og har derfor lang levetid, de er også veldig sjeldent skadet fra bruken de har hatt tidligere, ofte er det snakk om at de har vært brukt lett i bare noen år. Vi har også dyktige ansatte som har brukt og vedlikeholdt slikt utstyr i mange år og i mange installasjoner, så vi går skikkelig gjennom og tester det før vi setter det i bruk".
Akkurat slik ble det med prosjektet "FCS Vega". "Vi har jo et nettverk med folk og aktører vi kjenner som driver med, eller rundt, det samme som oss. Så vi vet jo av en del utstyr, eller kjenner noen som kjenner noen. Da vi begynte å planlegge sjekket vi litt rundt og gikk gjennom en del utstyr".
Det å få hånd om utstyret fra dets tidligere eiere har ikke vært vanskelig synes Olsen. "De vi har kjøpt utstyr av var egentlig veldig takknemlige, da slapp de å kassere det - det er gjerne noen kostnader der, og de fikk fridd opp plass. Vi hentet eksempelvis trommelfilteret vårt fra Skottland, de sa det var flott at det ble brukt til noe, de hadde faktisk akkurat vedtatt å kaste det da vi tok kontakt. Så det var en vinn-vinn" sier en fornøyd Olsen. "Det er klart det også er økonomiske besparelser her, investert sum over døgnkapasitet vil bli effektiv når man gjør det på denne måten".
"De faktiske tallene vi er kommet på i prosjektet er slik at 69% av hele behandlingssystemet nå er gjennbrukt, og om du også tar med at vi har kjøpt et brukt fartøy og bygd det om til våre formål heller enn å få bygd et nytt, så er vi faktisk oppe i 92% gjennbrukt og resirkulert på dette porsjektet. Det synes vi er veldig kult!" sier Olsen.
"Skulle du i tillegg ta høyde for at fartøyet er et hybrid-fartøy, med de CO2 besparelsene det betyr, så begynner vi å snakke om et lett fotavtrykk her. Vi har dessverre ikke regnet på hvor mye CO2 besparelsene er med å gjennbruke utstyret kontra få produsert nytt, men det må bli en del. I tillegg har vi også i stor grad brukt lokale leverandører fra nærområde hvor vi bygger om, så det er effektivt logistikkmessig også. I det store å hele mener vi at vi har fått til et veldig effektivt, grønt og bærekraftig prosjekt!" sier en engasjert Olsen.
"Og det er jo helt på sin plass. Vi ser at vi har kapasitet og kompetanse til det, utstyr og deler er tilgjengelig, og det er økonomisk lønnsomt. Og når vi i tillegg tar mål av oss å være leverandør og bidra til verdens mest bærekraftige proteinproduksjon, så må jo våre ambisjoner være på høyde med det!"
